Ocena haasu maszyn na podstawie ...

Ocena haasu maszyn na podstawie poziomu cinienia akustycznego emisji, bhp zachomikowane, Ocena ANALIZA BHP

[ Pobierz całość w formacie PDF ]
BEZPIECZEŃSTWO PRACY 4/2005
Zgodnie z dyrektywą europejską 98/37/EC dotyczącą maszyn, poziomy ciśnienia akustycznego emisji powinny
być uwzględnione podczas oceny akustycznej maszyny. Metody wyznaczania tych poziomów są określone
w serii norm europejskich EN ISO 11200. W artykule przedstawiono wyniki badań eksperymentalnych doty-
czących wyznaczania poziomów ciśnienia akustycznego emisji hałasu maszyn.
Assessment of noise emission of machines on the basis of emission sound pressure levels
According to European Directive 98/37/EC relating to machinery, emission sound pressure levels must be taken into con-
sideration while carrying out an acoustic assessment of machinery. The European Standard series EN ISO 11200 specifies
methods for determining emission sound pressure levels. This paper presents the results of experimental tests concerning
determination of the emission sound pressure levels of different machines.
– maszyna powinna być zaprojektowana
i wykonana w taki sposób, aby zagrożenia
wynikające z emisji hałasu były zreduko-
wane do najniższego poziomu, biorąc pod
uwagę postęp techniczny i dostępność
środków redukcji hałasu, w szczególności
u źródła jego powstawania
– dokumentacja dotycząca użytkowania
maszyny (instrukcja obsługi lub dokumen-
tacja techniczno-ruchowa – DTR) powinna
zawierać informacje o hałasie emitowanym
przez maszynę
– w niezbędnych przypadkach, w in-
strukcjach obsługi (DTR) powinny być za-
warte wymagania dotyczące instalowania
i montażu maszyny, w celu ograniczenia
hałasu i drgań mechanicznych (dotyczące
np. zastosowania amortyzatorów, rodzaju
i masy płyt fundamentowych)
– instrukcje obsługi (DTR) powinny za-
wierać następujące dane dotyczące hałasu
emitowanego przez maszyny (wartości
zmierzone lub wartości ustalone na podsta-
wie pomiarów identycznych maszyn):
•
równoważny poziom ciśnienia aku-
stycznego skorygowany charakterystyką
częstotliwościową A na stanowiskach
pracy, jeśli przekracza 70 dB; jeśli nie prze-
kracza 70 dB, należy ten fakt potwierdzić
w instrukcji
•
szczytową chwilową wartość ciśnienia
akustycznego skorygowaną charakterysty-
ką częstotliwościową C na stanowiskach
pracy, jeśli przekracza ona 63 Pa (130 dB
w stosunku do 20 µPa)
•
poziom mocy akustycznej skorygo-
wany charakterystyką częstotliwościową
A, jeżeli równoważny poziom ciśnienia
akustycznego skorygowany charakterysty-
ką częstotliwościową A na stanowiskach
pracy przekracza 85 dB.
W przypadku maszyn o bardzo dużych
wymiarach, zamiast poziomu mocy aku-
stycznej mogą być podawane wartości
równoważnego poziomu ciśnienia aku-
stycznego, skorygowanego charaktery-
styką częstotliwościową A w określonych
punktach pomiarowych wokół maszyn.
Gdy nie są stosowane normy zharmoni-
zowane, poziomy ciśnienia akustycznego
skorygowanego charakterystyką częstotli-
Wprowadzenie
Ocena zgodności wyrobu polega na sys-
tematycznym badaniu stopnia, w jakim
wyrób spełnia określone wymagania – mię-
dzy innymi wymagania bezpieczeństwa.
W związku z tym konieczne jest ustano-
wienie i wprowadzenie do stosowania od-
powiednich dokumentów normatywnych
dokładnie precyzujących wymagania
bezpieczeństwa odnoszące się do poszcze-
gólnych wyrobów, a także określających
obiektywne techniczne metody badań
ich cech i parametrów, które są związane
z bezpieczeństwem użytkowania tych
wyrobów. W przypadku maszyn i urzą-
dzeń, w grupie parametrów wiążących się
z bezpieczeństwem użytkowania istotną
rolę odgrywa emisja hałasu.
Ograniczenie emisji hałasu maszyn
jest jednym z priorytetowych zadań,
a jednocześnie jednym z najbardziej
skutecznych środków zmniejszania ry-
zyka wynikającego z narażenia na hałas.
W związku z tym jednym z zasadniczych
obowiązków konstruktora (producenta)
maszyny jest przeprowadzenie zarówno
oceny emisji hałasu, jak również podjęcie
działań w celu ograniczenia tej emisji.
Do celów oceny akustycznej maszyn
powinny być stosowane wielkości, które
w sposób obiektywny charakteryzują
emisję hałasu. Podstawowymi wielko-
ściami są:
– poziom mocy akustycznej skorygowa-
ny charakterystyką częstotliwościową A
– poziom ciśnienia akustycznego emisji
skorygowany charakterystyką częstotliwo-
ściową A na stanowisku pracy (stanowi-
sku operatora) lub w innym określonym
miejscu
– inne wielkości zdefiniowane w prze-
pisach prawnych lub normach (np. nor-
mach międzynarodowych ISO lub euro-
pejskich EN).
Oprócz tych podstawowych wielkości
mogą być stosowane wielkości dodatkowe,
obejmujące:
– powierzchniowy poziom ciśnienia
akustycznego skorygowany charakte-
rystyką częstotliwościową A w pewnej
odległości od maszyny
– szczytowy poziom ciśnienia akustycz-
nego emisji skorygowany charakterystyką
częstotliwościową C.
Podstawowe uregulowania Unii Eu-
ropejskiej dotyczące oceny zgodności
wyrobów są zawarte w następujących
dokumentach:
– obligatoryjnych dyrektywach har-
monizacji technicznej (tzw. dyrektywach
nowego podejścia) zawierających zasadni-
cze wymagania bezpieczeństwa i ochrony
zdrowia w stosunku do wyrobów mogących
mieć wpływ na bezpieczeństwo i zdrowie
ludzi oraz środowisko naturalne
– normach europejskich zharmonizowa-
nych z tymi dyrektywami, zawierających
szczegółowe wymagania techniczne precy-
zujące wymagania zasadnicze dyrektyw.
W przypadku maszyn zasadnicze
wymagania w dziedzinie bezpieczeństwa
i zdrowia użytkowników (obejmujące
także wymagania dotyczące emisji hała-
su), jak również zasady oceny zgodności
i wprowadzania ich na rynek są określone
w dyrektywie 98/37/WE, tzw. maszy-
nowej [1] (wprowadzonej do polskiego
prawa rozporządzeniem ministra gospo-
darki, pracy i polityki społecznej z dnia
10 kwietnia 2003 r. w sprawie zasadni-
czych wymagań dla maszyn i elementów
bezpieczeństwa [2]).
W zakresie ochrony przed hałasem
te akty prawne ustanawiają następujące
wymagania:
BEZPIECZEŃSTWO PRACY 4/2005
wościową
A
należy mierzyć metodą naj-
bardziej odpowiednią dla danych maszyn.
Ponadto, producent musi podać warunki
pracy maszyn podczas pomiarów oraz
stosowane metody pomiaru.
Jeżeli stanowiska pracy nie są określone
lub nie da się ich określić, należy wykonać
pomiary poziomu ciśnienia akustycznego
w odległości 1 m od powierzchni maszyn
i na wysokości 1,6 m od podłogi lub
podestu, z którego jest możliwy dostęp
do maszyny. Należy wówczas podać
maksymalną wartość poziomu ciśnienia
akustycznego i położenie punktu pomiaro-
wego, w którym ta wartość występuje.
W tym artykule zostaną omówione
najczęściej stosowane metody oceny emisji
hałasu maszyn na podstawie wyznaczenia
poziomów ciśnienia akustycznego emisji
na stanowiskach pracy.
98/37/WE normy te należą do norm typu
B – norm ogólnych, których przedmiotem
są określone aspekty bezpieczeństwa
mające zastosowanie w wielu różnych
rodzajach maszyn. Ponadto istnieją normy
szczegółowe (normy typu C), zawierające
szczegółowe wymagania bezpieczeństwa,
dotyczące określonych rodzajów maszyn
lub grup maszyn. Do norm typu C należy
np. norma PN-EN 1807 [3] – norma okre-
ślająca wymagania bezpieczeństwa dla
pilarek taśmowych, w tym także warunki
pracy tych pilarek podczas pomiarów hała-
su. Wśród norm typu C znajdują się także
normy, które zawierają tylko wymagania
z zakresu hałasu dla określonych rodzin
maszyn i definiują procedury badania ha-
łasu (ustalające w odniesieniu do norm B
stosowane metody pomiaru emisji hałasu,
położenie stanowiska pracy lub stanowisk
pracy, warunki montażu i pracy maszyn
podczas pomiaru itp.).
Seria norm PN-EN ISO 11200, dotyczą-
cych metod wyznaczania poziomu ciśnie-
nia akustycznego emisji na stanowiskach
pracy, składa się z sześciu norm.
Norma PN-EN ISO 11200 [4] zawiera
wytyczne stosowania oraz streszczenia
podstawowych norm dotyczących wyzna-
czania poziomów ciśnienia akustycznego
emisji na stanowiskach pracy. Natomiast
pozostałe dokumenty z tej serii wprowa-
dzają sześć metod wyznaczania poziomów
ciśnienia akustycznego emisji, które można
podzielić na trzy grupy obejmujące:
• metody pola swobodnego nad po-
wierzchnią odbijającą dźwięk – wymagają-
ce przeprowadzenia pomiarów poziomów
ciśnienia akustycznego
• metody wykorzystujące wartości po-
ziomów mocy akustycznej maszyn
• metodę natężeniową.
Metody wyznaczania poziomów ci-
śnienia akustycznego emisji, wymagające
przeprowadzenia pomiarów ciśnienia
akustycznego zawierają:
• metodę techniczną warunków zbliżo-
nych do pola swobodnego nad płaszczyzną
odbijającą dźwięk, bez korekcji środowisko-
wej (PN-EN ISO 11201 [5])
• metodę orientacyjną w warunkach
in
situ
z korekcją środowiskową, określaną
w sposób uproszczony (PN-EN ISO
11202 [6])
• metodę techniczną/orientacyjną
wymagającą poprawek środowiskowych,
uwzględniających brak spełnienia przez śro-
dowiska badawcze warunków idealnego
pola swobodnego nad płaszczyzną odbi-
jającą dźwięk (PN-EN ISO 11204 [7]).
Metody te różnią się sposobem, w jaki
jest uwzględniany wpływ środowiska
badawczego na wartość wyznaczanego
poziomu ciśnienia akustycznego emisji
oraz klasą dokładności.
Zgodnie z normami PN-EN ISO
11201, PN-EN ISO 11202 i PN-EN ISO
11204 skorygowany charakterystyką
częstotliwościową
A
poziom ciśnienia
akustycznego emisji na stanowisku pracy
L
pA
, w dB, jest wyznaczany z następującego
wzoru:
L
pA
= L’
pA
– K
1A
– K
3A
Metody wyznaczania
poziomów ciśnienia
akustycznego emisji
Dyrektywa 98/37/WE należy do dyrek-
tyw harmonizacji technicznej, w których
ustalono zasadnicze wymagania, zwłasz-
cza w dziedzinie zdrowia i bezpieczeń-
stwa użytkowników oraz konsumentów.
Na podstawie tych dyrektyw Europejski
Komitet Normalizacyjny (CEN) ustana-
wia europejskie normy zharmonizowane
dotyczące szczegółowych wymagań
w zakresie projektowania i wytwarzania
określonych wyrobów oraz ich badania.
W związku z tym metody wyznaczania
poziomów ciśnienia akustycznego emisji
na stanowiskach pracy i w innych określo-
nych miejscach w pobliżu maszyn zostały
określone w serii norm europejskich EN
ISO 11200 (wprowadzonej do zbioru
polskich norm – seria PN-EN ISO 11200)
zharmonizowanych z dyrektywą 98/37/
WE. Natomiast metody wyznaczania
poziomów mocy akustycznej maszyn
są określone w seriach norm europejskich
EN ISO 3740 oraz EN ISO 9614 i pol-
skich PN-EN ISO 3740 oraz PN-EN ISO
9614. W zhierarchizowanej strukturze
norm zharmonizowanych z dyrektywą
(1)
gdzie:
L’
pA
– zmierzony na stanowisku pracy
poziom ciśnienia akustycznego skorygo-
wany charakterystyką częstotliwościową
A
, w dB
K
1A
– poprawka uwzględniająca hałas
tła, w dB
K
3A
– lokalna poprawka środowiskowa,
w dB (K
3A
= 0 dB w metodzie wg PN-EN
ISO 11201).
7
BEZPIECZEŃSTWO PRACY 4/2005
Natomiast w przypadku metody wyko-
rzystującej wartość poziomu mocy aku-
stycznej (PN-EN ISO 11203 [8]) poziom
ciśnienia akustycznego emisji L
p
, w dB,
obliczany jest z poziomu mocy akustycz-
nej
L
W
przy zastosowaniu następującego
wzoru:
L
p
=
L
W
– Q
Tabela 1
POZIOMY CIŚNIENIA AKUSTYCZNEGO EMISJI SPRĘŻARKI,
L
p
, w dB
Emission sound pressure levels of the compressor, L
p
in dB
Nr punktu
pomiaro-
wego
125 250 500 1000 2000 4000 8000
Częstotliwość środkowa pasma oktawowego, w Hz
Charakterystyka
częstotliwo-
ściowa
A
1
66 65,8 68,5 72 68,4 66,4 62,1
75,9
(2)
2
67,1 69 65 71,3 66,4 64,3 57,9
74,2
gdzie:
L
W
– poziom mocy akustycznej, w dB,
Q – wielkość wyznaczona doświadczal-
nie lub obliczona, w dB.
Wielkość Q może być wyznaczona
doświadczalnie (Q = Q
1
) lub obliczona
z powierzchni pomiarowej otaczającej ba-
daną maszynę (Q = Q
2
). W związku z tym
określenie poziomu ciśnienia akustycznego
emisji może być dokonane jedną z nastę-
pujących metod:
– z wykorzystaniem wielkości Q wy-
znaczonej doświadczalnie (Q = Q
1
)
– z wykorzystaniem wielkości Q wy-
znaczonej obliczeniowo (Q = Q
2
).
Pierwsza z tych metod ma zastosowanie
jedynie wówczas, jeśli istnieje procedura
badania hałasu dotycząca rodziny maszyn,
do której należy badana maszyna. W takim
przypadku procedura ta powinna podawać
wartości Q
1
. Wartości te są wyznaczane
na podstawie przeprowadzanych w ra-
mach opracowywania procedury badania
hałasu badań doświadczalnych polega-
jących na określeniu korelacji pomiędzy
poziomem mocy akustycznej a poziomem
ciśnienia akustycznego emisji w określo-
nym miejscu dla danej rodziny maszyn.
W związku z tym wartość Q
1
jest zwią-
zana z określonym miejscem, w którym
ma być wyznaczony poziom ciśnienia
akustycznego emisji i jest ważna tylko dla
tego miejsca. Przykładowe wartości Q
1
dla
maszyn trzymanych i prowadzonych ręcz-
nie wynoszą od 4 do 12 dB (w zależności
od wymiarów maszyny). Jednak obecnie
niewiele jest maszyn, dla których zostały
wyznaczone wartości Q
1
.
W drugiej z wymienionych metod war-
tość Q
2
oblicza się z zależności:
3
65,8 67,8 67,6 71,1 65,9 62,8 55,2
74
4
65,6 67 65 71,4 66,2 62,8 56,7
73,9
Tabela 2
POZIOMY CIŚNIENIA AKUSTYCZNEGO EMISJI PILARKI,
L
p
w dB
Emission sound pressure levels of the saw, L
p
in dB
Nr punktu
pomiaro-
wego
Częstotliwość środkowa pasma oktawowego, w Hz
Charakterystyka
częstotliwościowa
A
125 250 500 1000 2000 4000 8000
1
58,5 67,7 88,6 91,3 90,6 91,9 88,8
97,5
2
57,2 69,8 84,4 88,2 88,3 87,5 87,8
94,6
3
56,2 66,5 80,1 92,7 87,8 87,2 83,1
95,5
4
56,4 70,5 85,3 91,2 90,2 88,4 83,9
95,9
Tabela 3
POZIOMY MOCY AKUSTYCZNEJ PILARKI, L
W
w dB, WYZNACZONE METODĄ wg PN-EN
ISO 3744
Sound power levels of the saw, L
w
in dB, obtained with a method from PN-EN ISO 3744
Częstotliwość środkowa pasma oktawowego, w Hz
Charakterystyka
częstotliwościowa
A
125 250 500 1000 2000 4000 8000
59,4 70,5 90,3 93,5 93,1 01,6 89,1
98,9
Tabela 4
POZIOMY CIŚNIENIA AKUSTYCZNEGO EMISJI SKORYGOWANE CHARAKTERYSTYKĄ
CZĘSTOTLIWOŚCIOWĄ
A,
L
p
w dB
A-weighted emission sound pressure levels, L
p
in dB
Źródło hałasu
Poziom ciśnienia akustycznego emisji
skorygowany charakterystyką częstotliwościową
A
, w dB
wg PN-EN
ISO 11201
**)
wg PN-EN
ISO 11202
*)
wg PN-EN
ISO 11203
**)
wg PN-EN
ISO 11204
**)
wg EN ISO
11205
**)
Wiertarka 87,5
81,6
86,6
83,5
*)
82
Szlifierka 86,1
85,3
86,1
85,3
86
Sprężarka 75,9
76,8
74,0
76,8
76,5
Pilarka
95,9
92,5
95,4
94,5
96,1
*)
stopień dokładności metody orientacyjnej
**)
stopień dokładności metody technicznej
(3)
gdzie:
S
– pole powierzchni prostopadłościanu,
w m
2
, otaczającego maszynę w określonej
odległości pomiarowej d od prostopa-
dłościanu odniesienia (tj. hipotetycznej
powierzchni, którą jest najmniejszy pro-
stopadłościan otaczający maszynę i ogra-
niczony płaszczyzną odbijającą dźwięk),
na której znajduje się stanowisko pracy lub
inne określone miejsce,
S
0
= 1 m
2
.
Z kolei, w celu wyznaczenia poziomów
ciśnienia akustycznego emisji metodą
natężeniową (EN ISO 11205 [9] – projekt
PN-EN ISO 11205 w przygotowaniu),
należy dokonać pomiarów poziomów
Rys. Poziomy ciśnienia akustycznego emisji skorygowane charakterystyką częstotliwościową A, w dB
Fig. A-weighted emission sound pressure levels in dB
 BEZPIECZEŃSTWO PRACY 4/2005
natężenia dźwięku w trzech kierunkach
układu kartezjańskiego. Uwzględniając
zmierzone poziomy natężenia dźwięku,
poziom ciśnienia akustycznego emisji
na stanowisku pracy L
p
, w dB, oblicza się
z następującego wzoru:
Ocenę akustyczną sprężarki prze-
prowadzono na podstawie wartości po-
ziomów ciśnienia akustycznego emisji
wyznaczonych w czterech punktach wokół
badanego źródła w komorze bezechowej
nad powierzchnią odbijającą dźwięk, sto-
sując metodę techniczną według normy
PN-EN ISO 11201. Uzyskane wyniki
badań zestawiono w tabeli 1. Zmierzone
poziomy ciśnienia akustycznego emisji,
skorygowane charakterystyką częstotli-
wościową A, nie przekraczają wartości
85 dB i w związku z tym proces oceny
akustycznej nie wymaga wyznaczenia
poziomu mocy akustycznej.
Natomiast w tabeli 2. zestawiono wyniki
badań pilarki z piłą łąńcuchową. Zmierzo-
ne metodą techniczną (wg normy PN-EN
ISO 11201) poziomy ciśnienia akustycz-
nego emisji skorygowane charakterystyką
częstotliwościową A, przekraczają wartość
85 dB i w związku z tym do celów oceny
akustycznej konieczne było wyznaczenie
poziomu mocy akustycznej. Wyniki tych
badań zestawiono w tabeli 3.
W tabeli 4. oraz na rysunku zestawiono
poziomy ciśnienia akustycznego emisji
hałasu badanych maszyn, wyznaczone
wszystkimi metodami ujętymi w serii norm
EN-ISO 11200.
oraz klasy dokładności stosowanych
przyrządów pomiarowych.
Porównując wyniki pomiarów po-
ziomów ciśnienia akustycznego emisji
uzyskane czterema metodami o klasie
dokładności technicznej stwierdzono, że
wartości tych poziomów w odniesieniu do
poszczególnych maszyn nie przekraczają:
0,8 dB – szlifierka; 1,6 dB – pilarka; 2,8 dB
– sprężarka.
Istotną rozbieżność wyników zaobser-
wowano jedynie w przypadku poziomu
ciśnienia akustycznego emisji wiertarki,
wyznaczonego metodą natężeniową.
Różnica ta wynikała z faktu występowania
dużej ilości energii akustycznej w zakresie
częstotliwości powyżej 10 kHz, który
nie był objęty zakresem pomiarowym
sondy natężeniowej.
(4)
gdzie:
L
I,x
– poziom natężenia dźwięku zmie-
rzony na stanowisku pracy w kierunku
poziomym, prostopadłym do maszyny,
w dB
L
I,y
– poziom natężenia dźwięku zmie-
rzony na stanowisku pracy w kierunku
pionowym do podłoża, w dB
L
I,z
– poziom natężenia dźwięku zmie-
rzony na stanowisku pracy w kierunku
poziomym, równoległym do maszyny,
w dB
k
5
= 1 dB.
Podczas pomiarów poziomów ciśnienia
akustycznego emisji warunki pracy bada-
nej maszyny powinny spełniać wymagania
określone w procedurze badania hałasu
– np. dla maszyn włókienniczych wy-
magania te są zdefiniowane w serii norm
PN-EN 9902, a dla pilarek taśmowych
w normie PN-EN 1807 [3]. Jeśli nie ist-
nieje procedura badania hałasu, to zgodnie
z serią norm PN-EN ISO 11200 podczas
pomiarów powinien zostać wybrany jeden
lub kilka spośród
następujących rodzajów
warunków pracy maszyny:
– maszyna
z
określonym obciążeniem
i w określonych warunkach pracy
– maszyna z pełnym obciążeniem
– maszyna na biegu jałowym
– maszyna w warunkach pracy odpo-
wiadających maksymalnej emisji hałasu
reprezentatywnego dla normalnego użyt-
kowania
– maszyna z symulowanym obciąże-
niem w ściśle określonych warunkach
– maszyna w warunkach pracy z cha-
rakterystycznym cyklem pracy.
PIŚMIENNICTWO
[1] Directive of the European Parliament and of
the Council 98/37/EC of 22 June 1998 on the ap-
proximation of the laws of the Member States relating
to machinery. OJ L 207, 23.07.1998
[2] Rozporządzenie Ministra Gospodarki, Pracy
i Polityki Społecznej z dnia 10 kwietnia 2003 r.
w sprawie zasadniczych wymagań dla maszyn i ele-
mentów bezpieczeństwa (DzU nr 91, poz. 858)
[3] PN-EN 1807:2001
Bezpieczeństwo obrabiarek
do drewna. Pilarki taśmowe
[4] PN-EN ISO 11200:1999
Akustyka – Hałas
emitowany przez maszyny i urządzenia – Wytyczne
stosowania podstawowych norm dotyczących wy-
znaczania poziomów ciśnienia akustycznego emisji
na stanowisku pracy i w innych określonych miejscach
(EN-ISO 11200: 1995)
[5] PN-EN ISO 11201:1999
Akustyka – Hałas
emitowany przez maszyny i urządzenia – Pomiar
poziomów ciśnienia akustycznego emisji na sta-
nowisku pracy i w innych określonych miejscach
metodą techniczną w warunkach zbliżonych do pola
swobodnego nad płaszczyzną odbijającą dźwięk
(EN-ISO 11201:1995)
[6] PN-EN ISO 11202:1999
Akustyka – Hałas emito-
wany przez maszyny i urządzenia – Pomiar poziomów
ciśnienia akustycznego emisji na stanowisku pracy
i w innych określonych miejscach metodą orientacyj-
ną w warunkach in situ
(EN-ISO 11202: 1995)
[7] PN-EN ISO 11204:1999S
Akustyka – Hałas
emitowany przez maszyny i urządzenia – Pomiar
poziomów ciśnienia akustycznego emisji na stanowi-
skach pracy i w innych określonych miejscach metodą
wymagającą poprawek środowiskowych
(EN-ISO
11204+AC: 1995)
[8] PN-EN ISO 11203:1999
Akustyka – Hałas emito-
wany przez maszyny i urządzenia – Wyznaczanie po-
ziomów ciśnienia akustycznego emisji na stanowisku
pracy i w innych określonych miejscach na podstawie
poziomu mocy akustycznej
(EN-ISO 11203: 1995)
[9] EN ISO 11205:2003
Acoustics – Determination of
emission sound pressure levels “in situ” at the work
station and at other specified positions using sound
intensity
(ISO 11205:2003) – projekt PN-EN ISO
11205 w przygotowaniu
[10] PN-EN ISO 3744:1999
Akustyka – Wyznaczanie
poziomów mocy akustycznej źródeł hałasu na pod-
stawie pomiarów ciśnienia akustycznego – Metoda
techniczna stosowana w warunkach zbliżonych
do pola swobodnego nad płaszczyzną odbijającą
dźwięk
(EN-ISO 3744:1995)
[11] ISO 7960:1995
Airborne noise emitted by ma-
chine tools – Operating conditions for woodworking
machines
Podsumowanie
Wyniki przeprowadzonych badań
eksperymentalnych świadczą o dużej
zgodności wartości poziomów ciśnienia
akustycznego emisji wyznaczanych róż-
nymi metodami określonymi w normach
serii EN ISO 11200. Występujące różnice
wartości poziomów wynikają z dokład-
ności metod. Wybór metody w pierwszej
kolejności zdeterminowany jest ewen-
tualnym istnieniem procedury badania
hałasu dla danej grupy maszyn. Taką
procedurą może być norma europejska
(lub załącznik normatywny do normy
europejskiej z zakresie bezpieczeństwa)
lub – jeśli nie ma normy europejskiej
– norma międzynarodowa – np. norma
ISO 7960 [11] określająca warunki pra-
cy maszyn do obróbki drewna podczas
pomiarów hałasu. W każdym z tych do-
kumentów powinno być wskazanie, które
normy z serii PN-EN ISO 11200 mogą
być używane do wyznaczania poziomów
ciśnienia akustycznego emisji danej grupy
maszyn. Jeśli procedura badania hałasu
dopuszcza możliwość stosowania kilku
norm z serii PN-EN ISO 11200 lub brak
jest procedury badania hałasu, to wybór
metody zależy od wymaganej klasy
dokładności, parametrów dostępnego
środowiska badawczego, wielkości ma-
szyny, charakteru emitowanego hałasu
Przykładowe wyniki
ocen akustycznych maszyn
W ramach badań eksperymentalnych,
odnoszących się do czterech źródeł hała-
su (sprężarki, pilarki z piłą łańcuchową,
wiertarki i szlifierki), wyznaczono – me-
todami określonymi w serii norm EN ISO
11200 – poziomy ciśnienia akustycznego
emisji w wybranych punktach. Natomiast
poziomy mocy akustycznej, których war-
tości są niezbędne w przypadku stosowania
metody określonej w PN-EN ISO 11203,
wyznaczono metodą techniczną zgodnie
PN-EN ISO 3744 [10].
9
  [ Pobierz całość w formacie PDF ]

zanotowane.pl

doc.pisz.pl

pdf.pisz.pl

happyhour.opx.pl