OdlewnictwoYebane

OdlewnictwoYebane, PWr

[ Pobierz całość w formacie PDF ]
//-->1. Jak sie tworzy forme jednorazowego uzytku Xprzygotowanie mas formierskich i rdzennic i modeli, dzielony wnajwiększym przekroju.Skrzynka dwuczęściowa, dzielona na pół. Na dnie układamy częśćmodelu, ubijamy masą, odwracamy. Nakłdamy drugą część skrzynki imodelu, układ wlewowy, ubijamy masę. Pora rozłączyć skrzynkę iwyjąć modelA NORMALNIE: na prasie pewnie, narzucarce, wstrząsanieOsnowa (piasek kwarcowy) zazwyczaj z sub. wiążącymi -lepiszcza(glina lub cement, z wodą). Metalowe skrzynki formierskie.Modele z brązu/mosiądzu2. Metody skorupowe XPłyta modelowa pokrywana lepiszczem, na nią sypany masatermoutwardzalna. Proces C < Proces D. Ścianki 6-10mm ; spoiwo =żywica termoutwardzalna. W praktyce piaski powlekane - gotowamasa.Zalety: dokładność, mała chropowatość, cienkie ścianki można, małezużycie materiałów, małe koszty wykańczania odlewów, możliwośćprzechowywania form.wady: do ~100kg, duże koszty materiału i sprzetu, utylizacja3. Odlewanie odśrodkowe. Odlewanie do form wirujących-rodzaje, opis Xrur - z poziomą lub pionową osią obrotu, Zalety: proste formy uzysk~100%, segregacja zanieczyszczeń ; Wady: trudno o równą (lubnierówną) ściankę.Form piaskowych - pod ciśnieneim odśrodkowym, połodśrodkowe ;głównie tracone modele.4.Od czego zależy trwałość formy Xod jej ładunku (masa, temperatura, ciepło wsadu) wpływa na pracęformy. Agresywność chemiczna wsadu. Przeważnei kokile żeliwne,zużycie ~ 25kg fromy / 1000kg odlewówZwiększenie trwałośći: ulepszenia konstrukcyjne, technologiczne.Chłodzenie, ulepszane powłoki.6. Technologia pełnej formy - zalety Xtzn. model wytapiany przy zalewaniu, np. styropianowy.- Brak spoiwa, łatwość przygotowania i przerobu mas, koszty.Skomplikowane modele i układy wlewowe, wiele elementów przyjednym zalaniu, duży zakres wymiarów7. Działanie CO2 XSzkło wodne - spoiwo. Szybkość rozpadu szkła wodnego iwydzielania krzemionki można przyspieszyć, przedmuchując CO2i/lub podgrzewając. Użycie CO2 przyspiesza, ale osłabia formę -wydziela wodę. Odparować ją trzeba.Zalety form ze szkłem wodnym: mniejsza pracochłonność,zagęszczania, mniej skrzynek w obiegu i transportu, możliwośćciężkich odlewów, łatwość sporządzania, dostępność/taniośćsurowców, łatwa mechanizacjaWady: gorsza wybijalność form/rdzeni, zbyt mała podatność(hamowanie skurczu, pęknięcia), duża przylepność mas ze szkłemwodnym i wrażliwość na atmosferę CO2. Trudna utylizacja masy.8.Rodzaje rdzenników XMasa rdzeniowa powinna być różna od fromierskeij: wyższawytrzymałość cieplna/mechaniczna, podatność aby nie tworzyćnaprężeń i pęknięć, przepuszczalność ukierunkowana do rdzenników.Zbrojona czasem.Rodzaje modeli: (nie)dzielone, z częściami odejmowanymi,Rdzenniki: pełne, niepełne(skorupowe)Rdzennice skrzynkowe/ramkowe/z pancerzem.Ramkowe: zwykłe/złożone z obejmąZwykłe: otwarte, półotwarte9.Etapy metody traconego modelu X- wytworzenie matryc do wykonania pojedynczych modeli- wykonanie wytapianych modeli i połączenie ich w zespoły- wykonanie form ceramicznych: zanurzenie modeli w mieszanceceramicznej i piaskiem posypanie- wytopienie modeli i wyżarzenie formy- zalanie, wybijanie1. Jak sie tworzy forme jednorazowego uzytku Xprzygotowanie mas formierskich i rdzennic i modeli, dzielony w największymprzekroju.Skrzynka dwuczęściowa, dzielona na pół. Na dnie układamy część modelu,ubijamy masą, odwracamy. Nakłdamy drugą część skrzynki i modelu, układwlewowy, ubijamy masę. Pora rozłączyć skrzynkę i wyjąć modelA NORMALNIE: na prasie pewnie, narzucarce, wstrząsanieOsnowa (piasek kwarcowy) zazwyczaj z sub. wiążącymi - lepiszcza(glina lubcement, z wodą). Metalowe skrzynki formierskie.Modele z brązu/mosiądzu2. Metody skorupowe XPłyta modelowa pokrywana lepiszczem, na nią sypany masatermoutwardzalna. Proces C < Proces D. Ścianki 6-10mm ; spoiwo = żywicatermoutwardzalna. W praktyce piaski powlekane - gotowa masa.Zalety: dokładność, mała chropowatość, cienkie ścianki można, małe zużyciemateriałów, małe koszty wykańczania odlewów, możliwość przechowywaniaform.wady: do ~100kg, duże koszty materiału i sprzetu, utylizacja3. Odlewanie odśrodkowe. Odlewanie do form wirujących-rodzaje, opis Xrur - z poziomą lub pionową osią obrotu, Zalety: proste formy uzysk ~100%,segregacja zanieczyszczeń ; Wady: trudno o równą (lub nierówną) ściankę.Form piaskowych - pod ciśnieneim odśrodkowym, połodśrodkowe ; głównietracone modele.4.Od czego zależy trwałość formy Xod jej ładunku (masa, temperatura, ciepło wsadu) wpływa na pracę formy.Agresywność chemiczna wsadu. Przeważnei kokile żeliwne, zużycie ~ 25kgfromy / 1000kg odlewówZwiększenie trwałośći: ulepszenia konstrukcyjne, technologiczne. Chłodzenie,ulepszane powłoki.6. Technologia pełnej formy - zalety Xtzn. model wytapiany przy zalewaniu, np. styropianowy.- Brak spoiwa, łatwość przygotowania i przerobu mas, koszty.Skomplikowane modele i układy wlewowe, wiele elementów przy jednymzalaniu, duży zakres wymiarów7. Działanie CO2 XSzkło wodne - spoiwo. Szybkość rozpadu szkła wodnego i wydzielaniakrzemionki można przyspieszyć, przedmuchując CO2 i/lub podgrzewając.Użycie CO2 przyspiesza, ale osłabia formę - wydziela wodę. Odparować jątrzeba.Zalety form ze szkłem wodnym: mniejsza pracochłonność, zagęszczania,mniej skrzynek w obiegu i transportu, możliwość ciężkich odlewów, łatwośćsporządzania, dostępność/taniość surowców, łatwa mechanizacjaWady: gorsza wybijalność form/rdzeni, zbyt mała podatność (hamowanieskurczu, pęknięcia), duża przylepność mas ze szkłem wodnym i wrażliwośćna atmosferę CO2. Trudna utylizacja masy.8.Rodzaje rdzenników XMasa rdzeniowa powinna być różna od fromierskeij: wyższa wytrzymałośćcieplna/mechaniczna, podatność aby nie tworzyć naprężeń i pęknięć,przepuszczalność ukierunkowana do rdzenników. Zbrojona czasem.Rodzaje modeli: (nie)dzielone, z częściami odejmowanymi,Rdzenniki: pełne, niepełne(skorupowe)Rdzennice skrzynkowe/ramkowe/z pancerzem.Ramkowe: zwykłe/złożone z obejmąZwykłe: otwarte, półotwarte9.Etapy metody traconego modelu X- wytworzenie matryc do wykonania pojedynczych modeli- wykonanie wytapianych modeli i połączenie ich w zespoły- wykonanie form ceramicznych: zanurzenie modeli w mieszance ceramiczneji piaskiem posypanie- wytopienie modeli i wyżarzenie formy- zalanie, wybijanie1. Jak sie tworzy forme jednorazowego uzytku Xprzygotowanie mas formierskich i rdzennic i modeli, dzielony w największymprzekroju.Skrzynka dwuczęściowa, dzielona na pół. Na dnie układamy część modelu, ubijamymasą, odwracamy. Nakłdamy drugą część skrzynki i modelu, układ wlewowy, ubijamymasę. Pora rozłączyć skrzynkę i wyjąć modelA NORMALNIE: na prasie pewnie, narzucarce, wstrząsanieOsnowa (piasek kwarcowy) zazwyczaj z sub. wiążącymi - lepiszcza(glina lub cement, zwodą). Metalowe skrzynki formierskie.Modele z brązu/mosiądzu2. Metody skorupowe XPłyta modelowa pokrywana lepiszczem, na nią sypany masa termoutwardzalna. ProcesC < Proces D. Ścianki 6-10mm ; spoiwo = żywica termoutwardzalna. W praktyce piaskipowlekane - gotowa masa.Zalety: dokładność, mała chropowatość, cienkie ścianki można, małe zużyciemateriałów, małe koszty wykańczania odlewów, możliwość przechowywania form.wady: do ~100kg, duże koszty materiału i sprzetu, utylizacja3. Odlewanie odśrodkowe. Odlewanie do form wirujących-rodzaje, opis Xrur - z poziomą lub pionową osią obrotu, Zalety: proste formy uzysk ~100%, segregacjazanieczyszczeń ; Wady: trudno o równą (lub nierówną) ściankę.Form piaskowych - pod ciśnieneim odśrodkowym, połodśrodkowe ; głównie traconemodele.4.Od czego zależy trwałość formy Xod jej ładunku (masa, temperatura, ciepło wsadu) wpływa na pracę formy. Agresywnośćchemiczna wsadu. Przeważnei kokile żeliwne, zużycie ~ 25kg fromy / 1000kg odlewówZwiększenie trwałośći: ulepszenia konstrukcyjne, technologiczne. Chłodzenie,ulepszane powłoki.6. Technologia pełnej formy - zalety Xtzn. model wytapiany przy zalewaniu, np. styropianowy.- Brak spoiwa, łatwość przygotowania i przerobu mas, koszty. Skomplikowane modele iukłady wlewowe, wiele elementów przy jednym zalaniu, duży zakres wymiarów7. Działanie CO2 XSzkło wodne - spoiwo. Szybkość rozpadu szkła wodnego i wydzielania krzemionkimożna przyspieszyć, przedmuchując CO2 i/lub podgrzewając. Użycie CO2 przyspiesza,ale osłabia formę - wydziela wodę. Odparować ją trzeba.Zalety form ze szkłem wodnym: mniejsza pracochłonność, zagęszczania, mniejskrzynek w obiegu i transportu, możliwość ciężkich odlewów, łatwość sporządzania,dostępność/taniość surowców, łatwa mechanizacjaWady: gorsza wybijalność form/rdzeni, zbyt mała podatność (hamowanie skurczu,pęknięcia), duża przylepność mas ze szkłem wodnym i wrażliwość na atmosferę CO2.Trudna utylizacja masy.8.Rodzaje rdzenników XMasa rdzeniowa powinna być różna od fromierskeij: wyższa wytrzymałośćcieplna/mechaniczna, podatność aby nie tworzyć naprężeń i pęknięć, przepuszczalnośćukierunkowana do rdzenników. Zbrojona czasem.Rodzaje modeli: (nie)dzielone, z częściami odejmowanymi,Rdzenniki: pełne, niepełne(skorupowe)Rdzennice skrzynkowe/ramkowe/z pancerzem.Ramkowe: zwykłe/złożone z obejmąZwykłe: otwarte, półotwarte9.Etapy metody traconego modelu X- wytworzenie matryc do wykonania pojedynczych modeli- wykonanie wytapianych modeli i połączenie ich w zespoły- wykonanie form ceramicznych: zanurzenie modeli w mieszance ceramicznej ipiaskiem posypanie- wytopienie modeli i wyżarzenie formy- zalanie, wybijanie [ Pobierz całość w formacie PDF ]

zanotowane.pl

doc.pisz.pl

pdf.pisz.pl

happyhour.opx.pl